在工业存储场景中，容器密封性是保障物料安全的关键。联众塑化对旗下工业级 50 升桶进行了严苛的密封性实测 —— 将装满液体的桶体倒置悬挂，历经 24 小时持续观察，液面无任何渗漏，用数据验证可靠性能。

　　三大核心设计支撑长效密封

　　1.结构优化：桶盖与桶身采用咬合式螺纹设计，经高精度模具成型，螺纹契合度误差控制在 0.1mm 以内，确保旋紧后无缝贴合。

　　2.密封组件：内置加厚型三元乙丙橡胶密封圈，经 - 40℃至 80℃温度循环测试，保持稳定弹性，有效抵御压力变化与外界侵蚀。

　　3.工艺保障：桶体采用一体吹塑成型技术，无焊接缝隙，桶口边缘经二次热整形处理，表面粗糙度低于 Ra1.6，为密封面提供平整基底。

　　实测数据还原使用场景

　　测试过程模拟仓储运输中的极端情况：桶内注入 90% 容量的水，旋紧后倒置固定，每 2 小时记录一次状态。24 小时后，称重显示重量无变化，密封圈无变形，桶身无应力开裂，验证了复杂环境下的密封可靠性。

　　联众塑化工业桶以扎实的结构设计与工艺细节，为化工、涂料、食品等行业提供稳定的存储解决方案。如需了解更多实测数据或定制方案，欢迎联系我们获取技术资料。